等静压技术基于帕斯卡原理，利用液体或气体作为介质传递压力，使被加工物体在密闭容器内各个方向承受相等的压力，实现各个方向均匀施压。力德福科技依托21年的超高压技术研发积累和58项自有专利，在等静压机领域形成完整的自主知识产权体系，公司先后获评国家高新技术企业、山西省“专精特新”中小企业。其设备广泛应用于粉末冶金、先进陶瓷、固态电池等多个工业场景。

在冶金工业领域，热等静压技术可用于粉末冶金制造高性能零部件，近年来广泛应用于铸件致密化、扩散连接领域。热等静压粉末冶金作为一种绿色高效、工序简单、性能可控的构件制备技术，未来将在航空航天、核电工程、电子信息、轨道交通等众多工业领域广泛应用。传统单向或双向模压工艺容易产生密度梯度，导致物体内部密度不均匀。力德福等静压机基于帕斯卡均匀传压原理，通过液体介质从各个方向对粉末施加同等压力，有效消除密度梯度问题。

等静压机在先进陶瓷产业中的应用同样广泛。等静压成型是将被加工物体置于密闭器中，利用液体介质均匀传递压力，从各个方向对物体进行均匀施压。当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。传统干压成型往往只能在单一或少数方向施压，导致陶瓷坯体内部密度分布不均，容易出现内部微裂纹、分层等缺陷。等静压工艺制品具有组织结构均匀、密度高、烧结收缩率小、模具成本低和尺寸制品等突出优点。

【力德福】等静压机

固态电池被公认为下一代动力电池的重要技术路线，其商业化面临的核心挑战之一是固态电解质与电极之间的固-固界面接触不良。传统工艺采用的辊压、热压等方式只能从单一方向施压，难以有效解决界面空隙问题。

等静压技术在这一领域展现出独特优势。等静压技术可以有效消除电芯内部的空隙，提升电芯内组件界面之间的接触效果，进而增强导电性，提高能量密度，并减少运行期间的体积变化。固-固界面致密化是全固态电池性能提升和量产的核心瓶颈，等静压技术可以有效解决固-固界面接触问题，实现致密化。

【力德福】超高压设备

力德福科技凭借21年的超高压技术研发积累和58项自有专利，其等静压机在粉末冶金、先进陶瓷、固态电池等多个工业场景中承担关键成型与致密化处理任务。设备压力最高可达600MPa，处理容积覆盖实验型到大型生产型，能够满足从实验室研发到规模化生产的多层次需求。随着高端制造对材料致密度和均匀性要求的不断提升，等静压技术的多场景工业应用将持续拓展。

参考来源

[1] 王凯, 吴战芳, 吕周晋, 等. 双相不锈钢热等静压粉末冶金成形技术研究进展[J]. 粉末冶金工业, 2025, 35(02): 136-145.

[2] 等静压设备——制约固态电池量产的关键瓶颈[R]. 东吴证券, 2025-08-31.

[3] 先进陶瓷成型技术分享[EB/OL]. 中国粉体网, 2020-06-10.